Informations techniques Plancher Chauffant

MISE EN OEUVRE

Toutes les canalisations ou conduits autres que le tube chauffant doivent être fixés et enrobés préalablement dans une dalle support à l’isolation thermique.

L’alimentation du collecteur doit être réalisée avant la pose de l’isolant. Le collecteur est fixé à 0,50 m au moins du sol brut.

Avant la coulée de la dalle, les réseaux doivent être éprouvés à 6 bars au minimum pendant 2 heures, pression maintenue pendant l’opération d’enrobage.

La première mise en chauffe doit être effectuée au moins 21 jours après la réalisation de la dalle dans le cas d’une dalle en béton. Elle commence avec un fluide à une température comprise entre 20°C et 25°C qui doit être maintenue pendant au moins trois jours. Ensuite, la température maximale de service doit être atteinte et maintenue pendant au moins quatre jours supplémentaires.

BÉTON

Si béton prêt à l’emploi (centrale) résistance minimum 20 N/mm² en compression et/ou chape fluide avec Avis Technique.

Si fabriqué sur chantier, dosage minimum 350 kg/m³ (agrégat ≤ 16 m/m).

REVÊTEMENTS DE SOL

Résistance thermique maxi 0,15 m²/kW. Le parquet sur lambourdes est proscrit, seul le parquet collé ou sur feutre en plancher chauffant est autorisé.

En plancher rafraîchissant, le parquet est interdit, sauf si le produit installé dispose d’une certification et d’une conformité d’usage en mode CPS rafraîchissant.

ARMATURES

La chape traditionnelle est impérativement armée d’un treillis soudé dont les caractéristiques sont :

• soit une maille maxi. 50-50 mm et une masse mini 650 g/m²
• soit une maille maxi. 100-100 mm et une masse mini 1000 g/m²

Pour les chapes fluides, se référer à l’avis technique de référence.

JOINTS

Fractionnement : les joints sont obligatoires pour des dalles recevant un carrelage ou un revêtement de pierre, pour les surfaces supérieures à 40 m² avec un maximum de 8 m pour la plus grande longueur.

Dans le cas de pièces rectangulaires, les surfaces peuvent dépasser ces dimensions, mais avec un rapport longueur/largeur maximum de 2 à 1.

La profondeur de sciage ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur de la dalle.

Construction : on entend par joint de construction un joint de gros œuvre où toute l’épaisseur de la dalle y compris l’armature est interrompue.

Les joints de construction des bâtiments ne doivent pas être franchis par des éléments de chauffage.

SÉCURITÉ

Le circuit doit comporter un dispositif limitant la température du fluide chauffant à 50°C.

Un dispositif de sécurité, indépendant de la régulation, fonctionnant même en l’absence de courant, coupe impérativement la fourniture de chaleur au-delà de 55°C autour des éléments chauffants.

RÉPARATION

En principe, les boucles doivent être continues depuis le distributeur jusqu’au collecteur.

Il est toutefois autorisé de relier deux tubes entre eux pour réaliser une réparation :

• soit avec des raccords démontables, placés dans un coffret encastré visitable
• soit avec des raccords indémontables bénéficiant d’un Avis Technique protégés du contact avec le matériau d’enrobage.

PLANCHERS CHAUFFANTS RAFRAÎCHISSANTS

Toutes les exigences du DTU 65-14 sont applicables, d’autant que l’on dimensionne d’abord et avant tout une installation par rapport aux besoins thermiques.

Le CSTB rajoute un certain nombre de recommandations regroupées au sein du CPT 3164 d’octobre 1999.

• La masse dalle + revêtement est inférieure à 160 kg/m² et d’épaisseur < à 7 cm
• Nombre maximum de circuits par collecteur : 6
• Pas de chape liquide anhydrite
• Résistance thermique maxi du revêtement de sol : 0,09 m²/kW.

COLLECTEUR LAITON S2

Le profil spécifique de l’organe d’équilibrage (breveté), différent du clapet traditionnel, permet :

• une proportionnalité complète du réglage du débit,
• une précision unique, renforcée dans la zone de faibles

De diamètre 1", le corps du collecteur S2 dispose pour chacune de ses faces d’un thermomètre à affichage à cristaux liquides.

Le collecteur S2 est réversible : il peut donc indifféremment être alimenté à droite ou à gauche. En effet, chaque face des corps Aller et Retour est identique.

Collecteur départ

• Équipé de débitmètres et de vannes de réglage incorporées.
• Dotée d’un obturateur conique, la vanne permet une grande précision de réglage, en affichant le débit exprimé en l/min.
• Le réglage étant fait, on peut alors bloquer la vanne en position à l’aide de la capsule dont elle est équipée.

Collecteur retour

• Équipé de vannes d’arrêt incorporées.
• La vanne est dotée d’une tige de commande en acier inox monobloc avec double joint torique.
• La forme de l’obturateur permet de réduire les pertes de charge, le bruit et évite le collage sur le siège d’étanchéité.
• Les vannes peuvent recevoir une tête électrothermique, permettant une régulation pièce par pièce via thermostat d’ambiance.

Raccordement du tube au collecteur

Afin de faciliter cette opération, souvent difficile compte tenu du peu d’espace disponible, ce nouveau système permet de visser le raccord sur un adaptateur, en dehors du collecteur.

Une fois le serrage effectué, on peut donc enclencher l’adaptateur sur la dérivation correspondante et le fixer à l’aide du clip prévu à cet effet.

TUBE PER POLYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ

Il existe trois procédés courants de réticulation pour le PER (polyéthylène réticulé) ou PEX (anglais)

PEX-a : la méthode la plus ancienne, permet d’obtenir le plus haut taux de réticulation (80-90 %). Elle est basée sur la méthode « Engel » ou peroxyde.

PEX-b : méthode au silane. Le procédé de réticulation est facilité à haute température (bains de vapeur, par exemple). La réticulation peut atteindre 70 %.

PEX-c : méthode par irradiation (laser, rayon X etc). La réticulation peut atteindre 70 %.

CLASSES D'APPLICATION

• Classe 2 = ECS 20°C / 10 bars
• Classe 4 = radiateur basse température, chauffage par le sol / 6 bars
• Classe 5 = radiateur haute température / 6 bars

CONTENANCE EN EAU PER

• 10 x 12      0,075 l/m
• 13 x 16      0,132 l/m
• 16 x 20      0,206 l/m
• 25 x 32      0,539 l/m

Retrait à chaud (120°C - 1 h) ≤ 1,0 %

RÉSISTANCE À LA PRESSION PER

à 80°C → 50 ans → 6,02 bars

à 95°C → 50 ans → 2,08 bars

à 110°C → 50 ans → 1,78 bars

VUE EN COUPE - DALLE LISSE SLYBOARD (REF : DLX)

VUE EN COUPE - DALLE À PLOTS CERTIBOARD (REF : DCER)